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日々関心の高まる食品に対する 品質管理と効率化に重点をおいたHaccp対応工場で 味・品質共にレベルの高い食品の供給を 行っております。
中央卸売市場に隣接した立地条件を生かして 原料を仕入れてから高鮮度のうちに加工しています。 |
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施設内では箱出し室、下処理室、各加工室、仕分け室、 包装室、バック詰め室、箱詰め室などの工程ごとに 清潔区、準清潔区の間仕切りが施されています。
清潔区では水色の長靴 準清潔区では白色の長靴を使用するように 区分を明確化し、 人の単純な往来でさえ禁止しています。 | | | |
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入出庫スペースも外気を遮断、低温化 | 区画毎に長靴を色分け ソックダクト |
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全てのドアに自動ドアを採用 センサーに手をかざすだけで開閉可能にし ドアノブ等からの交差汚染を防止している。
壁面を全面ステンレス張りに。 通常のパネル壁面に比べ、腐食せずに耐用年数が長い 特に水の使用頻度が高い水産物加工に適している。
作業場内の室温は夏場は10度、春秋冬は15度に設定し ている。 陽圧システムを採用しており、常に室内の空気清浄も 行う。
各作業場への冷気の送風にはソックダクトを使用。 特殊な布状のダクトを採用することにより、 ほこりなどを除去し送風する。 |
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自動ドアにセンサーを採用 |
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パック詰め室 |
下処理室 |
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品質管理室には専門スタッフを常駐させ、生菌数など 製品抜き取り検査を行う。
入室前の手洗い、クリーナーによる着衣清掃をはじめ、 温度管理、床などの雑菌検査、加工作業後の清掃等の 講習・実施の徹底化。 | | | |
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各室に消毒・手洗い場を設置 | 使う側の意識向上も図る(左:包装室 右:下処理室) |
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